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金豐機器 台灣工具機產業轉型啟示
在全球製造業面臨電動車崛起、人工智慧運算擴張與淨零碳排壓力之際,傳統重型設備的角色正在被重新定義。過去沖床產業競爭重點是噸數、速度與價格,如今則聚焦精度穩定性、智慧化程度、能源效率,以及協助客戶提升良率、降低成本的能力。
在此背景下,金豐機器以閉式高速精密沖床獲得2026台灣精品獎,不僅代表單一產品技術突破,也反映出台灣工具機業者正由傳統設備供應商,逐步升級為智慧製造解決方案提供者。
突破技術門檻
高階競爭力大躍升
金豐執行副總湯安正表示,電動車產業快速崛起,正重塑沖壓設備市場的結構與競爭格局。驅動馬達、電池結構件與功率模組散熱片等零組件需求大增,相較傳統汽車鈑金件,這類零件普遍走向薄型化、複雜化與高精度化,對加工精度與穩定性的要求顯著提升。
湯安正說,傳統沖床主要應用於家電、3C及汽車零件製造,強調大噸數加工能力與結構耐久性。隨著電動車供應鏈擴張,市場需求正轉向高速加工能力、精度控制、數據化與長時間穩定運轉能力。在此趨勢下,沖床已由單一加工設備,升級為影響良率與稼動率的核心系統。
在技術層面,高階沖床仍具備顯著技術門檻。以閉式高速精密沖床為例,其核心競爭力來自機體結構剛性、動態平衡設計、高速傳動穩定性與控制系統整合能力,涉及材料工程、加工精度與長期製造經驗累積,難以短期複製。
尤其,高速運轉環境下,微小誤差將被放大為產品缺陷,因此長時間維持精度穩定能力,成為高階沖床競爭力關鍵。金豐機器近年推動技術模組化與平台化,將核心技術延伸至不同噸數與應用領域,有助提升產品開發效率並擴大規模經濟效益。
隨著製造業採購邏輯轉變,設備價格已非唯一考量,產能穩定性逐漸成為核心指標,停機損失、良率波動與模具壽命等隱性成本,成為企業評估設備投資的重要依據。
邁入數據時代
智慧化布局營運佳
若沖床剛性不足,易產生震動與偏載,影響產品精度與模具壽命;缺乏即時監測能力,異常可能延至停機後才被發現,增加交期與成本壓力,因此整體製造穩定能力逐漸成為高階設備競爭焦點。
此外,在智慧製造趨勢下,工具機產業正加速由機械導向邁入數據時代。金豐導入感測器與數據分析系統,設備可即時監測振動、溫度、負載與潤滑狀態,並進行預警分析,以降低非預期停機風險。
同時,設備數據可串接MES與ERP系統,使單機設備成為智慧工廠數據鏈重要節點,產業商業模式也由設備銷售,延伸至維護服務與數據應用服務。
湯安正指出,金豐透過智慧沖壓、自動化產線、PHM設備健康管理系統及iForming智慧成形平台,持續強化產品數據化與客製能力。2025年營收達68億元,智慧化與新興應用布局也逐步反映在接單動能與營運表現。
在永續與碳管理方面,隨著國際供應鏈逐步要求碳足跡揭露,設備能耗表現將直接影響企業接單能力,使工具機產品的能源效率成為全球競爭的重要條件之一。
金豐新世代沖床透過IE4高效率馬達、伺服控制系統與傳動效率優化設計,有效降低能耗,使產線在高負載運作下仍具節能效益。
從全球競爭格局來看,中國以成本取勝,日本強調精度與穩定,德國擅長系統整合與品牌信任,產業分工清晰。台灣工具機若仍停留在單機供應,將面臨中階市場壓縮的挑戰,因此升級關鍵在於從設備製造轉向整線解決方案,包括設備整合、自動化系統、模具搭配與數據服務。
台灣優勢在於彈性整合能力與中高階性價比,若能持續推動高值化升級,仍有機會在全球製造重組中取得關鍵地位。
在新興應用方面,AI與高效運算產業正帶動金屬成形需求快速成長。隨著AI伺服器與資料中心建置擴大,散熱模組、機櫃結構件與高精密零組件需求同步增加。
湯安正強調,金豐憑藉長期累積的沖壓與鍛壓技術,逐步切入AI伺服器、機器人、無人機、航太與新能源車等高階應用供應鏈,使產品應用從傳統工具機延伸至新興產業領域。
推動永續發展
取得全球入場門票
在ESG治理方面,公司已完成ISO 14064-1溫室氣體盤查與ISO 14067產品碳足跡查證,並發布永續報告書,強化供應鏈與產品生命周期管理。
同時,公司透過TTQS(人才發展品質管理系統)推動人才培育、職安管理、公益參與及節能減碳措施,並獲得幸福企業、TTQS銀牌及台灣綠色企業標章等肯定,顯示企業治理已由內部管理延伸至產業與社會責任層面。
金豐機器的轉型顯示,台灣工具機產業的核心競爭力,不再只是設備規格,而是能否提供可量化的效率提升、穩定製造能力與低碳解決方案。在全球供應鏈重組的關鍵時刻,這些能力正成為產業的准入門檻。
台灣首家沖鍛設備廠 金豐獲碳盤查與碳足跡雙認證
台灣沖床產業龍頭-金豐機器,通過SGS對ISO 14064-1溫室氣體和ISO 14067 C型沖床產品碳足跡的查證,成為台灣首家同時取得碳盤查、產品碳足跡雙證書的沖鍛設備製造商。
金豐機器集團總經理曾盛明表示:「金豐機器於2022年底開始全面進行碳盤查,獲得ISO14064-1和ISO14067雙證書的成就,不僅象徵著對企業永續經營的投入,更代表對地球未來的關懷。將持續在綠色設計和製程改善上,研製推出更符合全球潮流的綠色沖鍛機械,為客戶提供更環保且永續發展的解決方案。」
對於企業而言,曾盛明強調,達成減碳淨零的首要任務,就是了解自身的碳排放量。金豐機器去年在輔導顧問的指導下,培訓了數十名員工成為碳盤查種子人員,並在2023年10月獲得溫室氣體查證證書。2024年也計畫將母公司溫盤經驗複製到集團的各個子公司,目標在2024年內完成金豐全集團的溫室氣體盤查。
在產品減碳方面,金豐選擇了長年熱銷的C型沖床,作為首台碳足跡查驗的產品。沖床屬終端複雜產品,與消費性產品或簡單產品的碳足跡計算不同,多數零件無法直接查找國際碳足跡資料庫。為了計算所有特規零組件的碳足跡,金豐自主帶領40多家供應商展開零件碳足跡評估,過程中蒐集了供應商的上游原料、製造工時、電力消耗等資料,投入大量時間與人力,最終成功通過碳足跡查證。碳足跡計算結果顯示,原料階段碳排放佔比高達96.6%。
曾盛明指出,2023年是集團營業與獲利最好的一年,主要原因是海外的子公司,受惠中國大陸汽車工業的需求增加,也讓金豐的創新產品,取得許多的機會與訂單,尤其像比亞迪以及汽車相關的廠商訂單,其中,金豐(中國)2023年營收占比達60~65%,預估是歷年最好的成績。2023年集團自結合併營收預估約60億元,EPS將有機會挑戰2.6元,在全球景氣逆風下、更顯亮眼。
布局新能源車產業 金豐機器成果豐碩
穩居全球前五大、台灣最大的沖鍛壓成型設備大廠─金豐機器,看好電動車產業發展,布局新能源車產業也開花結果,並搶先在中國市場扎根,隨著中國的逐步解封及政策推動下,率先取得有利戰略位置,有極佳品牌口碑、設備品質、技術創新與優秀競爭力,手握電動車廠產線設備大單。
金豐機器沖鍛壓成型設備技術領先,閉式單曲軸智能沖床(STI-110L),奪下2023年第16屆工具機「研究發展創新產品」競賽-其他數控工具機及其加工單元類佳作獎,整機90%零件採共用模組設計,有效簡化設計時程及零部件再開發;結合生產易製性規畫下,將原內藏結構焊接變更為外顯焊接,並可採機械手焊接方案有效達到縮短焊接工時;節能裝置讓回升電流回收再利用降低能源需求,以呼應創新驅動、智慧化與實用性,以及符合綠色節能與永續發展目標。
以iForming智慧成形生產力管理系統為基礎,搭配各類型感測器、故障預測與健康管理(PHM)及運用IT技術,讓設備呈現智慧化;即時監控工廠生產狀況及設備狀態,協助客戶設備預測健康及保養,快速低成本的從建立機聯網、可視化看板及BI軟體鏈解結,逐步轉型為智慧工廠,即時資訊回饋作快速分析及決策,提高市場競爭力。
金豐機器在總經理曾盛明領軍下,致力推動企業永續投資策略及數位化等策略為公司發展藍圖,積極導入綠色產品的綠色設計、綠色製造及智能機械思維,機器設計融入3R(Recycle、Reuse、Reduce)作為次世代產品設計規畫,產品結構以有限元素分析及拓樸分析,讓設計產品結構最佳化,達到綠色減碳效益。
金豐智慧化蛻變 航向藍海
金豐機器、沖床、鍛造設備......,乍看之下,這些字、這家公司、這些產品,似乎離我們很遠、跟我們的生活毫不相關。
但是,不論追劇用的手機、正在播放政論節目的液晶電視、或者行駛在香榭大道欣賞夕陽的汽車......,它的「殼」,就是用金豐機器生產的沖床沖壓而成。
這家台灣最大、全球前五大的金屬成型機械廠,1948年由創辦人紀金標與友人合夥創立。將近75年來,既經歷過在逆境中成長的雀躍,也曾留下顛簸跌撞的傷痕,最後在不斷轉型與變革中,安然度過風雨飄搖的時期。
智能化轉型
專業經理人管理
現在,金豐全面走入專業經理人管理模式,除依然穩居台灣第一大沖鍛設備廠地位,且在推動智能化政策下,創造了差異化的競爭優勢,在藍海中揚帆前進。如果說智能發展是金豐再次蛻變的起點,那麼,現任總經理曾盛明就是這個起點的幕後推手。
來自新竹的曾盛明,讀的是工業工程,46年前進入金豐擔任生管員,因認真負責,受到創辦人紀金標賞識,一路從課長晉升為經理、處長、總經理特助,歷練豐富。1994年,金豐(中國)成立,曾盛明被派往中國擔任副總,開始籌設寧波鎮海廠,並於2008年接任金豐(中國)總經理。
曾盛明就任後,展現他一貫的拚勁,積極把金豐精良的沖鍛壓設備與高效率售服推廣到各地,讓金豐成為中國沖鍛壓設備的第一品牌;他卓越的經營績效受到金豐高層器重,2017年再被賦予台灣母公司總經理職務,總綰兩岸兵符。
差異化產品
擺脫紅海廝殺潮
談起金豐的智慧化之路,曾盛明回憶說,中國在20年前逐漸成為亞洲、乃至全球的製造中心,已具一定的工藝水平,加上中國人學習、模仿力強,造成同質性產品充斥市場,惡性價格競爭屢見不鮮。面對市場波瀾,以「人無我有,人有我優」為人生座右銘的曾盛明,順勢把他的勵志心得引入公司管理。他說,為了擺脫紅海的低價廝殺,並以差異化產品創造競爭優勢,2012年開始導入物聯網的概念,就此展開金豐的智能化旅程。
當時,曾盛明找上寧波大學共同開發裝有SIM卡的SmartBox,將之附掛在機器上,成為智慧沖床的前導階段,並於2013年廣泛使用在所有設備,隨後在2015年4月開發完成機械設備物聯網系統,成為寧波、甚至是大陸地區智能化的典範工廠,不僅獲選寧波市兩化融合示範企業,並吸引寧波市長、中國工程院院長,中國工信部長等到廠參觀。
曾盛明推動金豐的智慧化,其實背後藏了一個小故事。他說自己習慣性失眠,靠安眠藥才能入睡,但安眠藥有夢遊的副作用,為了知道自己有無夢遊,他買來震動監控裝置戴在身上,起床後再把它連結到電腦,透過睡眠曲線的高低,判斷有沒有夢遊。這個動作啟發了曾盛明的智慧生活之路,他把這個靈感延伸到企業,在同仁努力下,孵出金豐的智慧沖床。
跨業推解方
帶領數位化升級
除了金豐(中國)已成為智慧化的典範,台灣母廠也在曾盛明督促下,深化智慧化布局。2017年接任台灣總公司總經理後,他提出設備、工廠、管理、產品與服務等五大智慧化發展主軸,期待經由全面的智慧化,讓超過70年歷史的金豐脫胎換骨。
資訊部經理凃佑達說,客戶需求的改變,對工廠運作帶來巨大影響,迫使金豐不得不開始轉型,2015年,高層決定淘汰傳統工廠,發展智慧工廠,當時訂定的三大轉型方向,就是要落實精實生產、提高供需預測與發展智慧化設備。
凃佑達表示,台灣母廠2015年開始推動數位轉型,第一步便是從蒐集數據開始,先是在廠內舊設備中裝上感測器,監控電流、溫度、壓力等資料,藉此達到健康診斷、異常預知的目的。而除了進行設備預測維護,並將數據視覺化,透過戰情室看板遠端監控現場生產狀態、機台稼動率等,隨時追蹤生產進度。
同時,金豐與華碩、台達電等外部企業合作,推出智慧化解決方案,帶動傳統金屬加工產業朝數位化升級。今年2月,金豐與華碩就聯袂在工具機展會場展出「智慧沖壓瑕疵檢測」解決方案,改善過往仰賴人工目視檢測的弊病,獲得極大回響。同一時間,金豐在會場發表了一部整合人工智慧、AOI、雲端等智能系統的直驅式單點伺服沖床,它搭載多個感測器,除能收集油壓、油質等數據進行分析,自適應調整油量輸出及異常警示,並可預知提示通知更換油品、油壓及溫度、電流等異常,避免關鍵部品損壞與不良品產生。
曾盛明說,智慧化不僅拉大與競爭對手的差距,並帶來無限大的商機。去年,金豐營收成長近30%,穩居全球專業沖床廠第三大地位,顯見金豐的智慧化轉型,不僅方向正確,也已看到成果。
公司簡介
金豐公司創立於1948年,現為台灣最大專業機械沖床製造廠商,擁有堅強的研發團隊,產品行銷世界,服務網遍及各地,是沖床界享有盛名的廠商。
企業成長永無止境,眺望未來願景,金豐以自信的態度與專業的能力,穩健地邁向世界級企業之大道,以提供客戶更佳的服務為目標。
對於客戶服務,金豐仍將秉持夥伴關係的態度,貫徹「服務」顧客至上;「創新」求新求變、創新價值;「回饋」利益回饋等三項經營理念。
透過經營理念的堅持與貫徹,金豐期望成為成形技術整合解決方案的全球領導廠商,堅信在與客戶互信、互利的基礎上共同努力,一定能達成這個目標。
公司基本資料
| 統一編號 | 58303609 訂閱 |
| 公司狀況 | 核准設立 「查詢最新營業狀況請至 財政部稅務入口網 」 |
| 公司名稱 | 金豐機器工業股份有限公司 Google搜尋 (出進口廠商英文名稱:CHIN FONG MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD.) 「國貿局廠商英文名稱查詢(限經營出進口或買賣業務者)」 |
| 章程所訂外文公司名稱 | |
| 資本總額(元) | 1,900,000,000 |
| 實收資本額(元) | 1,685,554,000 |
| 每股金額(元) | 10 |
| 已發行股份總數(股) | 168,555,400 |
| 代表人姓名 | 張於正 |
| 公司所在地 | 彰化縣彰化市彰水路186號 電子地圖 |
| 登記機關 | 經濟部商業司 |
| 核准設立日期 | 054年02月23日 |
| 最後核准變更日期 | 110年09月13日 |
| 複數表決權特別股 | 無 |
| 對於特定事項具否決權特別股 | 無 |
| 特別股股東被選為董事、監察人之禁止或限制或當選一定名額之權利 無 | |
| 所營事業資料 | CB01010 機械設備製造業 CB01990 其他機械製造業 CC01110 電腦及其週邊設備製造業 F213030 電腦及事務性機器設備零售業 F113050 電腦及事務性機器設備批發業 E605010 電腦設備安裝業 F118010 資訊軟體批發業 F601010 智慧財產權業 F401010 國際貿易業 CC01010 發電、輸電、配電機械製造業 E903010 防蝕、防銹工程業 CC01990 其他電機及電子機械器材製造業 CA01050 鋼材二次加工業 CA03010 熱處理業 ZZ99999 除許可業務外,得經營法令非禁止或限制之業務 |
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